工具车床

CTL-618e Toolroom Lathe Series

CTL-618e

CTL-618e 工具车床

本机型使用伺服马达直接连结螺杆用以取代传统齿轮箱。而在控制方面使用浅显易懂的操作方式并搭配触控式萤幕以方便使用。在萤幕上会显示一些数据,如主轴转速、数字尺位置、车牙功能、以及进刀速率…等方便操控。

The First Choice Of Toolmakers !

  • 高精度车床可将精度控制在小数点三位以下精度。
  • 显示主轴转数和进给速率让使用者可以完美搭配转速及切削速度。
  • 显示马达负载以解切削负载状况。
  • 车牙时退刀速度可调整,以达到快速车牙目的。

Control Panel

CTL-618e 液晶显示触控萤幕
  • 导螺杆与伺服马达直接连结。译码器提供数据给计算晶片以计算车牙牙距及转速,而液晶显示触控萤幕显示所有数据资料。
  • 车牙速度依主轴转速而改变快慢,车牙返回速度可单独控制快慢。
  • 液晶显示触控萤幕显示的进给转速已经过计算,以增加使用者的便利性。

【 公制 / 英制 萤幕 】 【 数字位置记忆功能 】 【 大萤幕位置显示 】

Click for more detail
If you can't see the detail, Please download Acrobat Reader for PDF file.

车牙控制

CTL-618e 工具室车床现在搭配数位车牙以及显示功能以取代传统齿轮车牙功能。以往,使用者在车牙时只能车有限的牙数或需订购特殊齿轮来满足车牙需求,尤其在替换齿轮时需耗费许多时间来达到目的。现在CTL-618e 工具室车床打破以往需换齿轮的模式简化成只需在萤幕上操作并手动进刀即可完成手动车牙动作。

车牙时只需在触控萤幕上输入要切削的牙数并执行车牙动作即可开始并完成车牙。CTL-618e 车床在车牙进刀与退刀时的进给速率可分开控制。车牙的进给速率依据主轴转速而计算出相对应的车牙速度,所以在主轴越快车牙进给速速也更快。

本机械在车牙时并不会有传统车床车牙时的缺点,在噪音、方便性,以及速度上都有大幅度的改善。尤其本机械并无齿轮箱,所以不会有以前车牙时的吵杂齿轮声。

CTL-618e 工具室车床将绝大多数的功能整合在同一个控制面板内,如主轴转速、自动进刀速率、主轴负载安培数,车牙功能以及数字尺位置。本机x.z轴皆使用日本Mitutoyo数字尺。

以下主轴工具,刀座或其他选配零件将可装载在韵光高速高精度桌上型车床

内径扩张式筒夹
内径扩张式筒夹
真空吸附筒夹
真空吸附筒夹
油压夹头
油压夹头
夹头背板
夹头背板
6英吋 3爪夹头
6英吋 3爪夹头
顶针带动架
顶针带动架
不规则工件背板
不规则工件背板
气压迴转型快速夹头
气压迴转型快速夹头
气压精密型模片夹头
气压精密型模片夹头
阶梯式筒夹(夹外径)
阶梯式筒夹(夹外径)
四方手动转塔
四方手动转塔
阶梯式筒夹(夹内径)
阶梯式筒夹(夹内径)
跟刀架
跟刀架
中心刀架
中心刀架
直立截断附件
直立截断附件
快速替换刀座
快速替换刀座
圆弧切削附件
圆弧切削附件
斜度附件
斜度附件
后刀座
后刀座
机械型号 CTL-618e
Spindle Capacity 三爪四爪夹头 150 mm (6")
胀开式弹簧套爪 76 mm (3")
圆形5C套筒夹头 27 mm (1-1/16")
六边形5C套筒夹头 22 mm (7/8")
正方形5C套筒夹头 19 mm (3/4")
阶梯弹簧夹头 27 ~ 152mm (1-1/16-6")
主轴鼻端直径 Ø55.5 mm (Ø2.189")
主轴鼻 端I.D/O.D 5C (10°) / 4° Tapern
主轴转速(变频式) 50-4,000 rpm (5C) / 50-3,000 rpm ( with 6" 3-jaw chuck)
变频主轴马达 3 HP
主轴孔径 31.75mm (1-1/4")
棒料直径(5C套筒夹头) Ø27 mm (Ø1-1/16")
两顶心间距离 457 mm (18")
床台上旋径 280 mm (11")
车架滑座上旋径 230 mm (9")
横滑座上旋径 152 mm (6")
车架滑座进给范围 8~178 mm (5/16" ~ 7")
横滑座机动进给范围 5~102 mm (3/16" ~ 4")
横滑座行程 152 mm (6")
快速滑动行程 2.5 mm (0.1")
複式刀座滑动行程 76 mm (3")
尾座主轴直径 Ø34.5 mm (1.358")
尾座主轴斜度 MT. #2
尾座主轴行程 95 mm (3-3/4")
冷却泵 1/8 HP. 220V. 3PH
进给马达 1/2 HP
齿轮车牙范围 0.55~6.55 mm (3.175~500 TPI)
主轴马达 3 HP, 220V, 3PH
变频马达 110V, 70W
淨/毛重 2,420/2,640 lb. (1,100 / 1,200 kg.)
包装尺寸 2,000 × 850 × 1,900 mm (74" × 34" × 74")
所有尺寸本公司有权在没通知情况下任意更改

本手册功用

本厂型号CTL-618e机械为精密车床,本厂製做此类型机械已有20馀年的经验,此机械完全以人性化、使用者需求与考量下去设计研发,而且此型机械容易使用及安全性高,尤其对机械品质及机械精度要求十分严谨。

本手册为韵光机械型号CTL-618e使用手册,CTL-618e为高度高精度精密车床,此手册用于基本机械定位、使用及维修。

如有任何使用上或维修上的问题请与本厂联络,本厂将为您提供最完善的服服务。

请将水平仪放于两侧
请将水平仪放于两侧
CTL-618e

水平校正步骤

  1. 请将水平调整螺丝(图B)锁入(图A)之机械6个螺丝孔内。
  2. 请将水平调整螺丝垫放于水平调整螺丝下方(图B之C) 。
  3. 使用大小合适之工具插入(图B之B)孔内以方便调整水平(顺时钟方向转为升高机械,逆时钟方向转为降低机械) 。
  4. 请确定6个调整螺丝均有接触到下方之调螺丝垫。
机械整体

图 1 – 机械整体

本机械总重量为1100kgs(2420lbs),如将使用固定式起重机(天车)将本机械吊起,可利用机台之平面板金(如图1)由于本机械重达1100kgs,请确定吊具其负重总量是否高于1500kgs,以免发生危险。

A.) 机械检查及清洁

在本机械到达拆箱后,请仔细检查本机械鑑于路途遥远,运送及装船过程难免发生碰撞,所以在拆箱后请仔细检查本机械是否有任何碰撞、损伤之部位或者有任何零件遗失。

本厂机械在出厂前都会经过防鏽处理,所以在拆箱后请将本机械仔细擦拭乾淨,在擦拭乾淨前请勿移动本机械,如车架滑座、尾座、横滑座.....等。建议使用去渍油擦拭本机台。

※注意:请勿使用空气压缩机清洁本机台以免减少本机械寿命。

B.) 电线及电源连结

电器及电源指示控制箱
图 2-电器及电源指示控制箱

请先检查本机械使用电压,将电器箱电源开关(图2之A)转至OFF位置,鬆开电器箱螺丝(图2之B)将电器箱门打开后,把电源线按照RST接上再将接地线接至另一端(图3之G) 。

请将主轴固定栓拉出(图4之E),再将主轴起动把手(图4之G)推至STAR位置,此时主轴转动时应该呈正转(当人站在尾座往主轴方向看时主轴往逆时钟方向转动为正转),如果主轴并没有正转时,请将RST 3条电源线随便2条线位置交换,将可使主轴正转。

电器箱
图3-电器箱
主轴起动/停止
图 4-主轴起动/停止

C.) 润滑

正确的润滑动作及润滑油品可使机器增加使用寿命,所以使用高品质润滑油将是必要的,请经常检查润滑油的油量。

1. 车架滑座润滑油

架滑座润滑油请使用30#或20#之润滑油品,打开润滑器上方盖子将油添加至红线为止,将润滑器手把向后拉使其润滑车架滑座(图5之R)。

自动进给控制板
图5-自动进给控制板
2. 自动进给齿轮箱润滑

补充油-打开润滑油箱盖(图6之C)加入刹车油至红线为止(图6-W) 。

P.S使用一般刹车油即可。如汽车用。

自动进给齿轮箱
图 6-自动进给齿轮箱

D.) 主轴启动控制杆

启动本机器及变更主轴速度步骤如下: 将机械启动开关按下(图7之D) 将主轴正/逆转开关(图9之C)切至正转或逆转 将主轴启动开关板至Start位置(图8之G) 使用主轴速度旋钮(图9之D)去控制主轴速度,往顺时针方向转为增加主轴速度,往逆时针方向转则为减慢主轴速度。

电源及电源指示器
图 7-电源及电源指示器
主轴起动/停止
图 8主轴起动/停止
主轴速度控制箱
图 9-主轴速度控制箱

E.) 使用触控式萤幕车牙

使用触控式萤幕车牙步骤如下: 首先需先选要车MM(图9 之G)或INCH(图9之H),选定后请直接触碰萤幕。 选择正牙(图9之E)或反牙(图9之F)。 输入要车之牙数MM按(图9之G)去输入MM牙数,INCH按(图9之H)之输入INCH牙数。 将车牙半螺帽杆(图18之I)往顺时钟方向下按至大约(图18 之J)处使半螺帽与螺杆咬合。 把主杆停止/启动杆(图11 之G)板至Star 位置使主轴启动。 使用主轴转速旋钮(图9 之D)选择将要车牙的转速。 使用车牙前进/反回杆(图11之D)去车牙,车牙前进速度是靠主轴转速控制,而车牙返回速度可靠车牙返回速度控制旋钮控制(图9 之B),由于本控制箱有将车牙转速极限写入程式晶片中,所以请按照下方车牙范围之转速操作,如果转速超过范围本机械将会出现一行警报(Spindle Over) 而且无法车牙,当转速降至范围内后警报将会消失,然后便可正常车牙。

※注意:本触控式萤幕车牙范围为: 0.05~6.55公制牙/6.5~500英制牙。


请参照以下牙数以及相对应的主轴转速: (以下转数最高限速将会依不同材质 与条件而有所改变):

牙 数 0.05 ~ 1.0mm 1.001 ~ 2.0mm 2.01 ~ 4.0mm 4.001 ~ 6.55mm 25.001 ~ 550Tpi 12.001 ~ 25Tpi 6.501 ~ 12Tpi 3.175 ~ 6.5Tpi
主轴转速限制 3200 1600 800 400 3200 1600 800 400
主轴速度控制箱
图 9-主轴速度控制箱
主轴起动/停止及车牙前进返回杆
图 11-主轴起动/停止及车牙前进返回杆
车架滑座
图 12-车架滑座

F.) 光学尺系统及大萤幕光学尺位置显示

本机台装有光学尺(数位位置显示尺),(图13之L)为X轴位置显示,M为Z轴位置显示,或者按POS.(图13之O)可使萤幕只显示X.Z座标位置(图16),如果要将X.Z轴位置归零,在主萤幕显示处如要更改X.Z轴位置直接更改即可,但在大萤幕显示处(图16)要更改位置则需先按SET(图16-A)使SET反白后才可更改X.Z轴位置。

位置记忆功能

记忆位置萤幕显示
图 14-记忆位置萤幕显示
记忆位置萤幕显示
图 15-记忆位置萤幕显示

大萤幕为製显示萤幕

大萤幕位置显示萤幕
图 16-大萤幕位置显示萤幕

G.) 记亿X.Z轴位置

主轴速度控制箱
图 13-主轴速度控制箱

H.) 车牙长度控制

由于车牙时需控制车牙长度,以下为车牙长度控制之步骤,先将车牙半螺帽杆往下按与螺杆咬合,由于车牙前进反回杆(图17之D)与车牙长度控制杆(图18之B)相互连结,所以把车牙挡块(图18)上方内六角螺丝锁紧后,当开始车牙,车架滑座便会往前或往后行走,碰到车牙挡块后便会将前将车牙前进/返回杆(图17之D)推至中间使的车牙动作停止,而(图18之S)为车牙长度微调螺丝,可以微调车牙长度。

车牙前进反回杆
图 17-车牙前进反回杆
车牙长度控制
图 18-车牙长度控制

I.) 主轴刹车系统

电器箱
图 19-电器箱

(图19之D)为主轴变频器,而刹车靠刹车电阻(图19之C)刹车,变频器可调整刹车长短时间。

J.) 主轴皮带调整

如果想要调整主轴皮带步骤如下: 先将主轴速度调整至大约1000转后启动主轴,再去确认皮带是否激烈晃动或皮带太紧,而皮带鬆紧度大约保持在手指按压后距离1"。 将马达盘固定螺帽(图21之N)鬆掉。 调整马达固定螺丝(图21之P)。住顺时钟为使皮带变紧,逆时钟为鬆。

车牙前进反回杆
图 20-车牙前进反回杆
主轴皮带调整
图 21-主轴皮带调整

K.) 5C筒夹拉杆

5C筒夹拉杆鬆紧调整
图 22-5C筒夹拉杆鬆紧调整

主轴旋转时,如果5C筒夹拉杆内并无5C筒夹及工件将会损害5C筒夹拉杆使用寿命,所以当使用3爪/4爪夹头,3爪/4爪夹头背板及其它夹头时,需将5C筒夹拉杆拆下,而拆除5C筒夹拉杆步骤如下: 先将5C筒夹拉杆固定插梢(图22之L)取出。 再将5C筒夹接杆向后拉出,取出5C筒夹拉杆后请勿将筒夹鬆紧固定器(图22之N)取出或者鬆开5C筒夹固定螺帽(图22之S),由于本厂出机前都已做好调整,如果鬆开5C筒夹固定螺帽将会倒至5C筒夹运转时发出异音或震动。

L.) 5C筒夹拉杆装上之方式

5C卸除5C筒夹拉杆
图 23-5C卸除5C筒夹拉杆

在装上5C筒夹拉杆前,请先将主轴头内孔及5C筒夹拉杆清理乾淨,由于筒夹拉杆固定器(图23之N)有固定插梢所以装上5C筒夹拉杆前请先确定筒夹拉杆固定器是否在固定位置,装上5C筒夹拉杆后再将筒夹拉杆固定梢(图23之L)插上。

M.) 5C筒夹拉杆使用方式

  1. 首先在使用任何5C筒夹或阶梯式筒夹前请先清理乾淨。
  2. 将主轴固定插梢(图24-E)插入,由于主轴普立盘有6个固定方位,所以请用手缓慢转动再将主轴固定插梢插入,以确定有正确固定住。
  3. 将筒夹鬆紧固定器之固定梢(图25-P)向后按至(图25-F)处。
  4. 将5C筒夹或阶梯式筒夹装入前方主轴孔内,由于5C筒夹或阶梯式筒夹都有洗一个沟槽,而主轴孔内有一个固定梢,所以插入前确定是否有对准位置,装入后将5C筒夹鬆紧器(图25-G)向正转方向旋转便会慢慢将5C筒夹或阶梯式筒夹锁入。
  5. 将工件放入筒夹内。
  6. 将5C筒夹鬆紧手把(图25-L)向左推后将5C筒夹鬆紧器(图25-G)往正转方向旋紧。
  7. 再将5C筒夹鬆紧手把向右推,然后再将5C筒夹鬆紧器往正转方向旋紧几格,再将鬆紧手把向左推去确定工件是否夹紧,确定夹紧后再将筒夹鬆紧固定梢(图25-P)向下按入确定与筒夹拉杆固定器(图23-N)固定住。
车牙前进反回杆
图 24-车牙前进反回杆
5C筒夹拉杆使用方式
图 25-5C筒夹拉杆使用方式

N.) 车架滑座手轮刻度环

本机械手轮刻度环(图26-W)有2种刻度,分别是公制(MM)及英制(INCH),而Z轴刻度环其公制每一小格为0.2MM、英制为0.01",X轴刻度公制每一小格为0.02MM、英制为0.001"。

车架滑座X.Z轴刻度环
图 26-车架滑座X.Z轴刻度环
车架滑座锁定
图 27-车架滑座锁定

O.) 车架滑座固定

车架滑座锁定
图 28-车架滑座锁定

(图28-H)为车架滑固定手把,将固定手把往顺时钟方向扳为锁紧,往逆时钟为放鬆。

P.) 车架滑座离合器

  1. 本机械之车架滑座自动进刀功能其进刀及刹车功能都靠本身之离合器组合工件,进刀时为离合器相互结合,而刹车时为离合器放鬆空跑。
  2. 当自动进刀功能不会进刀时,可能是离合器距离太近所以请拿起一只开口板手如(图29),再往顺时钟方向旋紧一点,然后再去试试自动进刀功能是否正常,在使用自动进刀功能时请勿将车牙螺帽杆(图29之I)向下压,或者车牙时请勿使用自动进刀功能,如一起使用将会损害机械。
车架滑座离合器
图 29-车架滑座离合器

Q.) CARRIAGE CLUTCHES

本机械之複式刀座有快速进刀功能,当车牙要进刀时将複式刀座手把(图30之H)往逆时钟向前推,当车完牙要回到进刀点时再将刀座手把往顺时钟向后推,向后推后再回到车牙进刀点,车牙时按照以上步骤便可快速完成一个车牙动作。

複式刀座刻度环及快速进退刀
图 30-複式刀座刻度环及快速进退刀

※注意:当车牙退刀时要记得将複式刀座手把向后推以免退刀时造成不规率重叠牙。

R.) 自动进刀控制板及功能

本机械自动进刀控制板在车架滑座后方,其驱动马达为AC变频马达(图31之M)。

  1. 自动进刀功能只限于机械主轴启动时才有作用,启动自动进刀功能请选择自动进刀开关(图32之S)左(Left)或右(Right)。
  2. 而自动进刀功能速度旋钮为(图32之N)。
  3. 当设定完自动进刀速度后,设定自动进刀开关为右(Right)时Z轴将会往尾座方向行走,X轴会往工件方向行走。
  4. 当自动进刀开关为左(Left)时Z轴将会往主轴机头方向行走,X轴会往使用者方向行走。
  5. 当自动进刀开关在停止时(STOP)时,自动进刀马达将会停止。
  6. 自动进刀速度截取于工件材料,外径及刀具品牌及样式。
  7. 车架滑座上之自动进刀把手,左边为Z轴自动进刀,右边为X轴自动进刀。
变频马达
图 31-变频马达
自动进刀控制板

S.) 切削水开关

切削水开关
Figure 34-Control Unit Door

切削水开关(图33之C)在电器箱侧边,当切削水开关切至ON位置时切削水将会一直喷水,而切至AUTO时切削水将会跟随主轴起动或停止,主轴转时喷水,主轴停止时切削水也会关,而OFF时任何状况都将不会喷水。

T.) 尾座

本机械尾座长95MM/3-3/4"INCH,尾座有2种刻度环公制与英制,每一小格公制为0.02MM、英制为0.001",当刻度护环(图35之D)往上推时为英制刻度,下推时为公制刻度。

尾座心轴行程
图 34-尾座心轴行程
尾座手轮刻度环及护环
图 35-尾座手轮刻度环及护环

U.) 尾座心轴锁定

尾座手轮刻度环及护环
图 36-尾座手轮刻度环及护环

尾座心轴在任何距离都可使用尾座心轴锁定把手(图36-L)锁定,往顺时钟方向为锁紧,逆时钟为放鬆。

V.) 尾座本体锁定

尾座主轴及本体
图 37-尾座主轴及本体

尾座本体在任何距离都可使用尾座本体把手(图37-M)锁紧,当把手往顺时钟方向转至(图37之A)时为锁紧,当把手往逆时钟方向转至(图37之B)时为放鬆,当放鬆时即可将尾座本体移至任何位置。

ITEM Part no. ITEM Part no. ITEM Part no.
1-2 T-CT-02 3-2 T-304A 14-2 540-111
1-2 T-CT-03 3-2 T-304B 14-3 540-130
1-2 T-CT-04 3-3 T-FP-3B 14-4 C20-ER20
1-2 T-CT-05 3-3 T-FP-5B 15-2 TR-303
1-2 T-CT-06 3-3 T-FP-8B 15-3 T-CLD-618
1-2 T-202-2B 3-4 T-FP-07B 16-2 T-CSD-618
1-2 T-202-3B 4-1 T-317 16-3 T-SR-300
1-2 T-202-4B 4-1-1 CHUCK 16-4 T-FR-300
1-2 T-202-5B 4-1-1 CHUCK 17-1 T-LT-01
1-2 T-202-6B 4-1-1 CHUCK 17-2 T-RT-108
1-3 T-DCT-02 4-1-1 CHUCK 17-3 T-RTS-10
1-3 T-DCT-03 4-2 T-AP-07 18-2 T-BLD-68
1-3 T-DCT-04 4-3 LT-01-109 18-3 T-AIT-06
1-3 T-DCT-05 4-4 LT-01-108C 21-1 LB-68-1
1-3 T-DCT-06 5-1 LT-01-110T 22-1 T-CS-10
1-3 T-203-2B 5-2 T-315 22-2 T-MC-2
1-3 T-203-3B 5-2-1 KM-6 22-3 T-LC-2
1-3 T-203-4B 5-3 S-5C 22-4 T-DC13-MT2
1-3 T-203-5B 5-7 T-3SJ 22-4 T-DC16-MT2
1-3 T-203-6B 7-5 TDC-6.5 22-4 T-DC19-MT2
2-1 T-SS-1 7-5 TDC-10EL 22-5 HQ32122-5
2-1 T-ES-1 7-5 TDC-13EL   1-27MM
2-1 T-LS-1 7-5 TDC-16H    
2-2 T-UCS-25 12-3 T-KH-48    
3-1 T-CT-01 14-1 540-110